乳液是化妝品中使用最廣泛的劑型，范圍從水樣液體到粘性乳膏。 因此，乳液的研究對化妝品的研究和生產以及保存和使用具有重要意義。

 

　　油水混合物
 

　　通常，該方法在兩個容器中的水相和油相中進行，將親脂性乳化劑溶解在油相中，將親水性乳化劑溶解在水相中，并在工作線內的第三個容器(或自來水)中進行乳化。 將各相交替少量地添加到乳化容器中，直到已經添加了其中一個相，并且將另一相的其余部分以稀流形式添加。 如果使用管道操作系統，則水和油的兩相將以正確的比例連續放入系統中。
 

　　LEE
 

　　最常見的乳化方法是將外相和內相加熱到約80℃(75-90℃)進行乳化，然后攪拌并冷卻，這在此過程中消耗大量能量。 但是從理論上講，乳化不需要那么多能量。 乳化所需的能量僅影響乳液的分散和由表面活性劑引起的表面張力的降低。 從理論上講，可以計算出所需的能量。 通常，乳化的能量消耗遠小于乳化的能量消耗，這表明在常規乳化方法中存在大量的能量浪費。 例如，由冷卻水帶走的熱量被白白地浪費掉了。 因此，J.J。 林(林·約瑟夫)提出了一種低能乳化方法。 該方法的原理是，在乳化過程中，外相沒有完全加熱，而是將外相分為α相和β相兩部分，α和β分別代表α相和β相的重量分數。  (這里，αβ= 1)僅加熱β相部分，從內相中乳化β相以制成濃縮乳劑，然后在常溫下用α相稀釋以最終獲得乳劑。 原理可以如下圖所示。 顯然，這種乳化方法節省了大量能量，并且隨著外相/內相和α/β之比的增加，節能效率提高。 該方法不僅可以節省能源，而且可以大大縮短冷卻過程的時間，減少冷卻水的使用，節約能源，提高了乳化產品的效率，例如縮短了生產時間。 這種低能量的乳化方法不僅用于乳液和面霜的制造中，而且還用于香波的制造中，但它主要適用于O / W乳液的制備。 上述的低能量乳化方法實際上只是基本原理。 在實際應用中，可以根據乳化液的種類，油水比，粘度等具體操作過程，設計出可行的低能乳化方案，對乳化液的質量產生影響。  
 

　　在化妝品加工的乳化中，對乳化劑的關鍵要求是：①乳化劑必須能夠吸附或濃縮在兩個上部界面上，以降低界面張力;  ②乳化劑必須給顆粒帶電荷，這會引起靜電的排斥力，或在顆粒周圍形成穩定的保護層，特別是高粘度甚至固體。 因此，用作乳化劑的物質必須具有兩親慕斯才能乳化，表面活性劑才能滿足這一要求。
 

　　化妝品加工油相的制備
 

　　根據配方，所有油相成分都一起溶解在一個容器中。 如果油相組分具有高熔點的蠟，脂肪酸，醇等，則此時需要加熱以熔化油性組分以使其保持液態。 另外，如果油相溶液在冷卻時趨于固化或凍結，則油相的溫度應保持在高于凝固溫度至少10°C的溫度下，以使油相保持液態，以便與水一起乳化。 相。 當將非離子型表面活性劑用作乳化劑時，親水性或親脂性乳化劑通常溶解在油相中。 這種制備乳液的方法通常稱為油中劑法。 如果在乳液的配方中使用脂肪酸，則將脂肪酸溶解在油相中，將堿溶解在水中，并將兩相混合以在界面處形成肥皂。 并得到穩定的乳液。 這種制備乳液的方法稱為新生肥皂法，這是一種較傳統的制備乳液的方法。
 

　　化妝品加工乳化時間
 

　　乳化時間明顯影響乳液的質量，乳化時間的確定是基于油相和水相的體積比，兩相的粘度以及所得乳液的粘度，類型和用量 乳化劑的用量和乳化溫度然而，乳化時間的長短是為了使體系充分乳化，并且與乳化設備的效率密切相關。 乳化時間可以根據經驗和實驗確定。 如果使用均質機(3000 rpm)進行乳化，則只需3-10分鐘。